Устройство установки алмазного бурения

Установка алмазного бурения состоит из силового блока (двигателя), коронки и станины. Установки отличаются по весу и могут применяться в ручную, либо с закреплением станины на стене или полу. Установки, используемые вручную, имеют специальные рукоятки для удобства применения. Еще одним полезным устройством на установке может быть пузырьковый или электронный уровень, что существенно облегчает позиционирование оборудования при работе вручную. Но все-таки, основной режим  работы установки, это работа в закрепленном положении.

Станина, при помощи которой фиксируется установка бурения, может иметь разную конструкцию: для сверления отверстий в полу, в стене, под углом и без наклона. Однако есть универсальные станины, которые подходят для всех видов бурения, под максимальным углом наклона 45 градусов. При этом для мощных установок, станина всегда является частью конструкции и поставляется в сборе.

Способов закрепления станины несколько:

 - установка оборудования без крепления анкером на ровной поверхности. В этом случае, для нормальной фиксации можно использовать собственный вес установки бурения. Это возможно за счет того, что вибрации практически отсутствуют. А после того, как бур войдет в материал на несколько сантиметров, то установка не сможет двигаться даже под воздействием на нее.

- крепление установки с помощью анкера. В данном случае, происходит крепление оборудования при помощи анкера, который после окончания работ остается в материале. Анкерный тип крепления установки позволяет сверлить отверстия в стене или потолке.

 - вакуумное крепление. Пожалуй, это самый удобный вид крепления установки, который правда имеет ограничение. Поверхность, к которой присасывается установка, должна быть очень ровной. В противном случае, установку невозможно будет закрепить.

Двигатель. В основном, все двигатели установок электрические, хотя бывают и исключения, установки с ДВС. Двигатель  может передвигаться по салазкам. Глубина бурения ограничивается длиной салазок. Для того чтобы увеличить глубину бурения, можно дополнить коронку специальным удлинителем. В основном, каждая установка сверления имеет шкалу транспортира, а также другие шкалы, например, шкалу измерения глубины бурения. Установки могут оснащаться оптической  или лазерной системой контроля позиционирования.

Оснащение. Основой деталью оснастки установки считается коронка. Коронки изготавливаются из высокопрочной стали с напаянными алмазными сегментами внизу коронки. В верхней части коронки расположен хвостовик, при помощи которого коронка крепится к шпинделю двигателя. Размер коронок может быть разным. Средняя длина коронки 400-450 мм. Диаметр коронок от 6 до 600 мм. Коронки диаметром до 20 мм называются сверла, все, что больше 20 мм называются коронками.

У каждой коронки есть свой ресурс. Он зависит от качества стали, из которой изготовлена коронка, а также от качества алмазных сегментов. Сегменты не должны выходить за пределы контура коронки более чем на 2-3 мм.

Бурение. Сам процесс бурения бывает сухим или мокрым. Как правило, сухим способом бурят пористые материалы. Использование воды при бурении кирпича или, например ячеистого бетона противопоказано, так как эти материалы вбирают в себя воду, что губительно сказывается на их дальнейшей жизни. При сухом сверлении используются коронки, к которым сегменты привариваются лазерной сваркой. Охлаждается коронка при сухом сверлении посредством воздуха, при этом ресурс коронки при сухом сверлении меньше, чем при мокром. Еще одним минусом сухого сверления является пыль, которая образовывается при бурении. Для удаления пыли используют специальные пылесосы, которые подключаются к установке непосредственно к месту сверления. Стоит учитывать, что не все установки бурения поддерживают режим сухого сверления.

При мокром бурении, в место сверления осуществляется подача воды. Вода подается через специально подключаемый шланг. В случае если есть необходимость сразу удалять отработанную воду и образовывающуюся пыль в месте сверления, можно подключить к установке систему водоотведения или специальный строительный пылесос. Для того чтобы удалить воду со шламом, используются специальные водосборные кольца. Как правило, все установки за редким исключением имеют крепления для водосборных колец.